上海市经济信息化委关于印发《关于上海创新智能制造应用模式和机制的实施意见》的通知

各有关单位：

为贯彻落实《智能制造发展规划（2016-2020年）》，加快本市智能制造发展，我委研究制定了《关于上海创新智能制造应用模式和机制的实施意见》。现予印发，请结合实际，认真组织实施。

上海市经济和信息化委员会

2017年2月15日

关于上海创新智能制造应用模式和机制的实施意见

加快智能制造应用，是应对全球新一轮产业变革、落实《中国制造2025》的主体要求，是上海制造业推动供给侧结构性改革、突破资源环境瓶颈、重塑产业竞争力的重要途径。为充分发挥智能制造应用对本市制造业转型升级、提质增效的引领推动作用，特制定本实施意见。实施期限为2017-2020年。

一、支持方向和目标

深入贯彻制造强国、全球科技创新中心建设战略和供给侧结构性改革部署，将智能制造作为“上海制造”向“上海智造”转变的主攻方向，实施智能制造应用“十百千”工程（培育10家引领性智能制造系统解决方案供应商，建设100家示范性智能工厂，带动1000家企业实施智能化转型），坚持应用牵引、软硬协同、分类施策、政府引导，大力推广智能制造应用新模式，建立智能制造应用新机制，到2020年，力争把上海打造成为全国智能制造应用的高地、核心技术的策源地以及系统解决方案的输出地。

1.培育10家引领性智能制造系统解决方案供应商。面向企业建设智能制造单元、智能生产线、智能车间、智能工厂的需求，培育一批行业市场份额大、具备自主研发能力的智能制造系统解决方案供应商。到2020年，在细分市场具有引领性的智能制造系统解决方案供应商达到10家左右，系统集成能力明显提升，基本满足制造业智能转型的需要。

2.建设100家示范性智能工厂。聚焦汽车、装备、电子信息、航空航天、船舶海工等重点产业领域，推动建设100家示范性智能工厂，离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等新模式不断涌现、丰富和完善。到2020年，新模式应用示范企业实现生产效率提高20%以上、能源利用率提高10%以上、运营成本降低20%以上、产品研制周期缩短20%以上、产品不良品率降低10%以上。

3.带动1000家企业实施智能化转型。针对传统制造业关键工序自动化、数字化改造需求，推广应用数字化技术、系统集成技术、智能制造装备，在示范企业的引领带动下，1000家左右规模以上企业实施智能化转型。

二、支持重点

（一）培育智能制造应用新模式

1.离散型智能制造。在机械、汽车、电子、船舶、航空、航天、轻工等离散制造领域，开展智能车间/工厂的集成创新与应用示范，推进数字化设计、装备智能化升级、工艺流程优化、精益生产、可视化管理、质量控制与追溯、智能物流等试点应用，推动企业全业务流程智能化整合。

2.流程型智能制造。在石化、化工、钢铁、食品、医药等流程制造领域，开展智能工厂的集成创新与应用示范，提升企业在资源配置、工艺优化、过程控制、产业链管理、质量控制与溯源、能源需求侧管理、节能减排及安全生产等方面的智能化水平。

3.网络协同制造。在机械、航空、航天、汽车等领域，依托工业互联网，搭建网络化制造资源协同平台，集成企业间研发系统、信息系统、运营管理系统，推动创新资源、生产能力、市场需求的跨企业集聚与对接，实现设计、供应、制造和服务等环节的并行组织和协同优化。

4.大规模个性化定制。在汽车、家用电器、服装等领域，利用工业云计算、工业大数据、工业互联网标识解析等技术，建设用户个性化需求信息平台和个性化定制服务平台，实现研发设计、计划排产、柔性制造、物流配送和售后服务的数据采集与分析，提高企业快速、低成本满足用户个性化需求的能力。

5.远程运维服务。在机械、家用电器、信息通信产品等领域，集成应用工业大数据分析、智能化软件、工业互联网等技术，搭建产品全生命周期管理平台，开展智能装备（产品）远程操控、健康状况监测、虚拟设备维护方案制定与执行、最优使用方案推送等服务。